GB/T 117-2000 yra rekomenduojamas nacionalinis Kinijos standartas, kuriame nurodomi techniniai reikalavimai kūginiams kaiščiams, naudojami kaip pagrindinės gairės projektuojant, gaminant, tikrinant ir naudojant kūginius kaiščius mechaninės gamybos pramonėje. Šis standartas, įgyvendintas 2001 m. vasario 1 d., pakeičia ankstesnę versiją GB/T 117-1986 ir yra lygiavertis tarptautiniam standartui ISO 2339:1986, užtikrindamas jo suderinamumą ir atitikimą tarptautinėms techninėms normoms.
1. Taikymo sritis
Šis standartas taikomas A ir B tipo kūginiams kaiščiams, kurių vardinis skersmuodsvyruoja nuo 0,6 mm iki 50 mm. Ji apima visą procesą nuo medžiagų parinkimo iki gatavo produkto patikrinimo, pateikiant išsamias technines specifikacijas gamintojams, inžinieriams ir galutiniams-naudotojams. Standartizuoti reikalavimai užtikrina gerą skirtingų gamintojų gaminamų kūginių kaiščių pakeičiamumą ir suderinamumą, o tai labai svarbu norint išlaikyti mechaninės įrangos stabilumą ir tarnavimo laiką.
2. Pagrindinės struktūrinės ir matmenų specifikacijos
2.1 Pagrindiniai matmenų parametrai
Standarte nurodytas vardinis kūginio kaiščio skersmuo reiškia mažojo galo skersmenį. Kūginio kaiščio ilgio diapazonas yra nuo 4 mm iki 200 mm; kai vardinis ilgis viršija 200 mm, ilgis didėja 20 mm žingsniais. Ilgio tolerancija įgyvendinama pagal GB/T 3103.1, paprastai svyruoja nuo ±0,5 mm trumpo ilgio iki ±1 mm ilgo ilgio, subalansuojant tikslumo reikalavimus ir gamybos sąnaudas.
Kritinė kūginio kaiščio konstrukcijos ypatybė yra standartinis 1:50 . kūgio kūgio santykis. Šis kūgio santykis yra moksliškai nustatytas siekiant pusiausvyros tarp savaiminio-užrakinimo, lengvo išmontavimo ir ryšio stabilumo. Įkišus į atitinkamą kūginę angą, kūgio dizainas sukuria tvirtą prigludimą dėl trinties, todėl nereikia naudoti papildomų tvirtinimo detalių ir užtikrina patikimą padėties nustatymą ir apkrovos perdavimą.
2.2 A ir B tipo klasifikacija ir charakteristikos
GB/T 117-2000 kūginius kaiščius skirsto į du tipus, kad atitiktų skirtingus taikymo scenarijus:
A tipo kūginiai kaiščiai: jiems būdingas didelis kūgio ir matmenų tikslumas, todėl jie tinka naudoti, kai reikia tikslios padėties ir sujungimo, pvz., sunkios{0}}apkrovos mechaniniams mazgams. Jų konstrukcinė konstrukcija užtikrina tvirtą tvirtinimą montuojant, todėl užtikrinama didelė apkrova-atlaikomoji galia ir stabilumas.
B tipo kūginiai kaiščiai: šiek tiek skiriasi nuo A tipo kūgio ir matmenų specifikacijos, todėl jie yra skirti naudoti naudojant mažą{0}}apkrovą arba įrengiant uždarose erdvėse. Jie siūlo lengvo ir greito montavimo ir išmontavimo privalumus.
2.3 Tolerancijos ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimai
Standartas nustato griežtas kūginių kaiščių tolerancijos klases, atsižvelgiant į jų vardinį skersmenį. Pavyzdžiui, tolerancijos klasė yra h10, kai skersmuo svyruoja nuo 1 mm iki 3 mm, ir h11, kai skersmuo yra nuo 3 mm iki 6 mm. Šios tikslios klasės tiesiogiai įtakoja kūginių kaiščių patikimumą ir pakeičiamumą praktiškai.
Paviršiaus kokybė taip pat griežtai kontroliuojama. Paviršiaus šiurkštumo (Ra vertės) reikalavimai skiriasi priklausomai nuo paviršiaus vietos; Pavyzdžiui, paviršių, kurių tolerancijos laipsnis m6, Ra vertė yra mažesnė arba lygi 0,8 μm, o tų, kurių tolerancijos laipsnis h6, ji yra mažesnė arba lygi 1,6 μm . Be to, standartas draudžia paviršiaus defektus, tokius kaip įtrūkimai ir įbrėžimai, užtikrinant gaminių mechanines savybes ir tarnavimo laiką.
3. Medžiagos parinkimas ir terminis apdorojimas
3.1 Rekomenduojamos medžiagos
GB/T 117-2000 rekomenduoja įvairias medžiagas, kad jos būtų pritaikytos skirtingoms darbo aplinkoms ir veikimo reikalavimams, įskaitant:
Nemokamas-pjaunamas plienas: Y12, Y15 (paprastam apdirbimui ir geresniam gamybos efektyvumui);
Anglies plienas: 35, 45 (suteikia gerą mechaninį stiprumą ir atsparumą dilimui);
Legiruotasis plienas: 30CrMnSiA (tinka aukštiems-stiprumo ir -kietumo reikalavimams);
Nerūdijantis plienas: 1Cr13, 2Cr13, Cr17Ni2, 0Cr18Ni9Ti (korozijai{9}}atsparioms reikmėms, pvz., drėgnoje ar cheminėje aplinkoje).
3.2 Terminio apdorojimo reikalavimai
Terminis apdorojimas yra pagrindinis procesas, siekiant pagerinti kūginių kaiščių veikimą. Standartas nustato įvairių medžiagų kietumo ir atsparumo reikalavimus. Pavyzdžiui, kūginius kaiščius, pagamintus iš 35 arba 45 anglies plieno, reikia termiškai apdoroti, kad būtų pasiektas 28–38 HRC kietumas. Tiksliai kontroliuojant šildymo temperatūrą, laikymo laiką ir aušinimo greitį, kūginių kaiščių stiprumas, kietumas ir atsparumas nuovargiui žymiai pagerėja, todėl jie gali atlaikyti dideles apkrovas ir atšiaurias darbo sąlygas.
Paviršiaus apdorojimo metodai apima anglies plieno kūginių kaiščių apdorojimą oksidaciniu būdu ir paprastą nerūdijančio plieno kūginių kaiščių paviršiaus apdorojimą, kuris dar labiau pagerina atsparumą korozijai ir paviršiaus atsparumą dilimui.
4. Patikrinimo taisyklės ir priėmimo kriterijai
4.1 Patikrinimo klasifikacija ir elementai
Standartas apibrėžia du patikrinimų tipus: gamyklinę ir tipo patikrą. Gamyklinė patikra atliekama kiekvienai gaminių partijai, apimanti pagrindinius elementus, tokius kaip matmenys, kūgiškumas, paviršiaus kokybė ir kietumas. Tipo patikra atliekama periodiškai arba kai yra reikšmingų medžiagų, procesų ar gaminio dizaino pakeitimų, užtikrinančių ilgalaikį -produkto kokybės stabilumą.
4.2 Mėginių ėmimo ir sprendimo taisyklės
Mėginių ėmimo patikra atliekama pagal GB/T 2828. Standarte nurodyti mėginių ėmimo planai ir priėmimo kriterijai; reikalavimus atitinkantys gaminiai vertinami kaip kvalifikuoti, o nekvalifikuoti gaminiai turi būti paženklinti, izoliuoti, perdirbti arba išmesti pagal nurodytas procedūras. Šis standartizuotas tikrinimo procesas užtikrina gaminių kokybės kontrolės nuoseklumą ir patikimumą.
5. Žymėjimo pavyzdžiai
Standartas nustato aiškius kūginių kaiščių ženklinimo reikalavimus, kad būtų lengviau identifikuoti ir pasirinkti. Tipiški žymėjimo pavyzdžiai:
A tipo kūginis kaištis, vardinis skersmuod= 10 mm, vardinis ilgisl= 60 mm, medžiaga 35 plienas, termiškai-apdorotas, paviršiaus oksidacija: Smeigtukas GB/T 117 A10×60;
Kūginis kaištis, vardinis skersmuod= 6 mm, vardinis ilgisl= 30 mm, medžiaga 2Cr13 nerūdijantis plienas, paprastas paviršiaus apdorojimas: Smeigtukas GB/T 117-2000 6×30 2Cr13;
Kūginis kaištis, vardinis skersmuod= 6 mm, vardinis ilgisl= 30 mm, medžiaga 45 plienas, be paviršiaus apdorojimo: Kaištis GB/T 117-2000 6×30 45.
6. Taikymo sritys ir reikšmė
Dėl puikaus padėties nustatymo tikslumo, savaiminio{0}}užrakinimo ir patikimo ryšio, kūginiai kaiščiai, atitinkantys GB/T 117-2000, yra plačiai naudojami įvairiose pramonės šakose:
Aviacijos ir kosmoso pramonė: Naudojamas svarbiuose komponentuose, tokiuose kaip orlaivių varikliai ir važiuoklės, kur reikalingas didelis saugumas ir patikimumas. Jie užtikrina saugų tvirtinimą vibruojamoje-aplinkoje ir atitinka lengvumo ir aukšto stiprumo reikalavimus;
Automobilių gamyba: Taikoma pakabos komponentams, vairavimo sistemoms ir pavaros mechanizmams išlygiuoti ir fiksuoti. Kūginė konstrukcija leidžia lengvai montuoti ir tiksliai sureguliuoti priežiūros metu;
Tikslioji technika ir įranga: naudojamas tiksliuose instrumentuose, staklėse ir robotų rankose, kad būtų užtikrintas didelis{0}}tikslus surinkimas ir stabilus veikimas;
Sunkioji technika: Naudojamas statybinėse mašinose ir dideliuose pramoniniuose įrenginiuose, kad atlaikytų dideles šlyties jėgas ir užtikrintų konstrukcijos stabilumą.
GB/T 117-2000 įgyvendinimas atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį standartizuojant kūginių kaiščių gamybą, gerinant gamybos tikslumą ir gamybos efektyvumą bei didinant gaminių konkurencingumą rinkoje. Ji taip pat skatina techninius mainus ir standartizuotą plėtrą pramonėje, užtikrindama mechaninės įrangos patikimumą ir saugą.
7. Pagrindinės pataisos, palyginti su ankstesne versija (GB/T 117-1986)
Palyginti su 1986 m. versija, GB/T 117-2000 yra šios pagrindinės versijos:
Patobulinti techniniai reikalavimai: konkretesnės nuostatos dėl medžiagų mechaninių savybių, paviršiaus apdorojimo ir matmenų leistinų nuokrypių;
Optimizuoto dydžio serija: pakoreguotos dydžio specifikacijos, kad būtų geriau prisitaikyta prie mechaninės gamybos pramonės plėtros poreikių;
Patobulintos tikrinimo taisyklės: išsamūs tikrinimo metodai ir priėmimo kriterijai, siekiant sustiprinti tikrinimo proceso standartizavimą;
Atnaujinti nurodyti standartai: priimti naujausi nacionaliniai ir tarptautiniai standartai, siekiant užtikrinti techninę pažangą ir universalumą;
Paaiškinta terminija ir apibrėžimai: peržiūrėti ir papildyti profesiniai terminai, siekiant neatsilikti nuo technologijų pažangos ir pramonės praktikos.
